ข้อกำหนดการตัดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะคืออะไร?

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือของชิ้นส่วนปั๊มโลหะฉันได้เห็นบทบาทสำคัญที่การตัดในกระบวนการผลิตโดยตรง Shearing เป็นการดำเนินการขั้นพื้นฐานในการปั๊มโลหะและการทำความเข้าใจข้อกำหนดของมันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกข้อกำหนดการตัดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกตามประสบการณ์ในอุตสาหกรรมหลายปี

การพิจารณาวัสดุ

ประเภทของโลหะที่ใช้ในการปั๊มมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อข้อกำหนดการตัด โลหะที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความเหนียวและความเหนียว ตัวอย่างเช่นสแตนเลสเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนสูง เมื่อตัดสแตนเลสสตีลขอบตัดของเครื่องมือตัดจะต้องมีความคมชัดมากและทำจากเหล็กเครื่องมือคุณภาพสูง นี่เป็นเพราะสแตนเลสสามารถทำงานได้ - แข็งตัวในระหว่างกระบวนการตัดซึ่งอาจนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรหากเครื่องมือไม่ได้ขึ้นอยู่กับงาน

ในทางกลับกันอลูมิเนียมเป็นโลหะที่ค่อนข้างนุ่มและเหนียว มันต้องใช้แรงน้อยกว่าในการเฉือนเมื่อเทียบกับสแตนเลส อย่างไรก็ตามการกวาดล้างการตัดจะต้องมีการควบคุมอย่างระมัดระวัง หากการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไปอลูมิเนียมอาจเปลี่ยนรูปและสร้างขอบขรุขระ ถ้ามันเล็กเกินไปแรงเฉือนจะเพิ่มขึ้นและเครื่องมืออาจประสบกับการสึกหรอมากเกินไป ตัวอย่างเช่นในการผลิตของเราหลาย - วงเล็บวัตถุประสงค์สำหรับอุปกรณ์เสริมพลังงานเราใช้พารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับว่าวัสดุเป็นสแตนเลสหรืออลูมิเนียม

การกวาดล้าง

การกวาดล้างการกวาดล้างหมายถึงช่องว่างระหว่างหมัดและการตายในระหว่างกระบวนการตัด มันเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อคุณภาพของขอบแรงเฉือน การกวาดล้างที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหนาและประเภทของวัสดุ โดยทั่วไปสำหรับเหล็กอ่อนระยะห่างจากการตัดจะอยู่ที่ประมาณ 5% - 10% ของความหนาของวัสดุ

หากการกวาดล้างมีขนาดเล็กเกินไปแรงตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การสึกหรอที่มากเกินไปในการชกและตายและอาจทำให้หมัดแตก ยิ่งไปกว่านั้นการกวาดล้างขนาดเล็กอาจส่งผลให้เกิดเสี้ยนบนขอบแรงเฉือน ในทางตรงกันข้ามหากการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไปวัสดุจะได้รับความผิดปกติมากขึ้นก่อนที่จะตัด สิ่งนี้นำไปสู่รัศมีขนาดใหญ่บนขอบกรรไกรพื้นผิวขรุขระและความแม่นยำในมิติที่ไม่ดี

ในการผลิตของเราสายเคเบิลสายพลาสติกสายเหนือศีรษะยึดสำหรับสายเคเบิล ADSSเราทำการทดสอบอย่างกว้างขวางเพื่อกำหนดระยะห่างจากการตัดที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

การออกแบบเครื่องมือและคุณภาพ

การออกแบบและคุณภาพของเครื่องมือการตัดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุการตัดที่แม่นยำและสะอาด ขอบตัดของหมัดและตายควรมีความคมชัดและมีเรขาคณิตที่เหมาะสม ขอบตัดที่คมชัดช่วยลดแรงเฉือนและสร้างขอบกรรไกรที่เรียบ รูปทรงเรขาคณิตของขอบตัดเช่นมุมคราดและมุมกวาดล้างก็มีผลต่อกระบวนการตัด

วัสดุเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงจำเป็นต้องทนต่อความเครียดสูงในระหว่างการตัด เหล็กกล้าเครื่องมือเช่น D2 และ M2 มักใช้สำหรับความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูง นอกจากนี้การรักษาความร้อนที่เหมาะสมของเครื่องมือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของพวกเขา ตัวอย่างเช่นในการผลิตของเชือกลวดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเราใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและความร้อนขั้นสูง - กระบวนการบำบัดเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานและความแม่นยำของเครื่องมือการตัดของเรา

แรงตัด

การคำนวณแรงตัดอย่างแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ปั๊มและการเลือกกดที่เหมาะสม แรงตัดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงคุณสมบัติของวัสดุพื้นที่การตัดและการกวาดล้างการตัด

สูตรสำหรับการคำนวณแรงเฉือนคือ (f = \ tau \ times a) โดยที่ (f) คือแรงเฉือน (\ tau) คือความแข็งแรงของแรงเฉือนของวัสดุและ (a) เป็นพื้นที่การตัด อย่างไรก็ตามนี่เป็นสูตรที่ง่ายขึ้นและในทางปฏิบัติปัจจัยอื่น ๆ เช่นแรงเสียดทานระหว่างหมัดและวัสดุก็ต้องได้รับการพิจารณา

หากแรงเฉือนต่ำเกินไปสื่ออาจไม่สามารถดำเนินการตัดเฉือนให้เสร็จสมบูรณ์ส่งผลให้การตัดหรือความเสียหายไม่สมบูรณ์หรือความเสียหายต่อชิ้นส่วน การประเมินแรงเฉือนมากเกินไปอาจนำไปสู่การใช้สื่อมวลชนขนาดใหญ่ซึ่งเพิ่มการใช้พลังงานและต้นทุนการผลิต

พื้นผิวเสร็จสิ้นและการควบคุมเสี้ยน

พื้นผิวผิวของขอบกรรไกรเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะ พื้นผิวที่เรียบเนียนมักจะจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่จะประกอบหรือใช้ในแอปพลิเคชันที่มีความสวยงาม เสี้ยนเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการตัด เสี้ยนเป็นการฉายภาพขนาดเล็กและไม่พึงประสงค์ของวัสดุบนขอบกรรไกร

ในการควบคุมโพรงเราสามารถปรับระยะห่างจากการตัดใช้การหล่อลื่นที่เหมาะสมและดำเนินการรองเช่น deburring การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างหมัดตายและวัสดุซึ่งช่วยในการผลิตขอบเฉือนที่เรียบเนียนขึ้นและลดการก่อตัวของเสี้ยน การดำเนินการ deburning รองอาจเป็นกลไกเช่นการบดหรือการยื่นหรือสารเคมีขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นส่วน

ความแม่นยำมิติ

ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องประกอบเข้ากับส่วนประกอบอื่น ๆ การตัดอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในมิติของชิ้นส่วนในหลายวิธี กระบวนการตัดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงมิติหลังจากการตัด

เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติเราใช้ความแม่นยำ - ทำหมัดและตายและเราควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการตัดอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้เรายังดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อตรวจจับและแก้ไขการเบี่ยงเบนมิติใด ๆ ในเวลาที่เหมาะสม

ความสอดคล้องของแบทช์

ในการผลิตจำนวนมากความสอดคล้องของแบทช์มีความสำคัญสูงสุด แต่ละส่วนในแบทช์ควรมีคุณภาพขนาดและพื้นผิวที่เท่ากัน เพื่อให้บรรลุความสอดคล้องของแบทช์เราใช้ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เราตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการตัดอย่างต่อเนื่องเช่นแรงเฉือนการกวาดล้างและการสึกหรอของเครื่องมือ

เมื่อได้รับวัสดุชุดใหม่เราจะทำการทดสอบการผลิตล่วงหน้าเพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดตามคุณสมบัติวัสดุใหม่ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนในแบทช์เป็นไปตามมาตรฐานที่จำเป็น

บทสรุป

การตัดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่จำเป็นในการปั๊มโลหะ ข้อกำหนดการตัดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะเกี่ยวข้องกับหลายแง่มุมรวมถึงการพิจารณาวัสดุการกวาดล้างการตัดการออกแบบเครื่องมือแรงเฉือนพื้นผิวผิวผิวความแม่นยำมิติและความสอดคล้องของชุด ในฐานะซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเรามุ่งมั่นที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้เพื่อให้ลูกค้าของเรามีผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

หากคุณต้องการชิ้นส่วนปั๊มโลหะและสนใจที่จะพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณโปรดติดต่อเรา เรามีความสุขมากกว่าที่จะมีส่วนร่วมในการเจรจาการจัดซื้อจัดจ้างและจัดหาโซลูชั่นที่กำหนดเองให้คุณ

การอ้างอิง

• "การขึ้นรูปโลหะ: กระบวนการและการใช้งาน" โดย George E. Dieter
• "วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี" โดย S. Kalpakjian และ Sr Schmid